Empresa de transformación de matrices progresivas

qué es

Estampación Metálica

Estampación con troqueles progresivos (estampación con troqueles progresivos/estampación con troqueles continuos)
La estampación con matriz progresiva utiliza estaciones separadas para diversas operaciones de estampación, como el doblado, el estampado y el corte. La pieza en bruto se introduce en la matriz progresiva, pasa a la siguiente estación después de cada punzón y se expulsa por el otro extremo. Cada estación de una matriz progresiva es diferente de la anterior, y los resultados suelen ser más precisos que con otros tipos de operaciones de estampación.

empresa de estampación progresiva

Balford ha pasado ISO9001 en 2017. Tenemos más de diez años de experiencia en la fabricación carcasa del motor, carcasa de la electroválvula y carcasa del sensorAhora Balford entra en la industria de las carcasas de electroválvulas y las carcasas de sensores, que se basan principalmente en un difícil proceso de embutición profunda.

Empleamos procedimientos documentados para cada paso del proceso de fabricación, desde el lanzamiento inicial del programa hasta la producción en estado estacionario, con el fin de garantizar un rendimiento constante. Diseñamos nuestros procesos para que produzcan los resultados deseados, los controlamos y utilizamos lo que aprendemos para perfeccionarlos periódicamente como parte de nuestro compromiso con la mejora continua de los procesos y la eficiencia.

Muchos de nuestros clientes llevan con nosotros de 5 a 8 años o más. Año tras año, experimentan cero retrasos en las entregas y cero devoluciones.

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Herramientas eléctricas, accesorios, accesorios para herramientas eléctricas; piezas para aparatos eléctricos; accesorios para maquinaria hidráulica; otros: accesorios neumáticos y accesorios hidráulicos. Debido a los diferentes principios de funcionamiento de las máquinas de estampación, los tipos de moldes utilizados también son diferentes. Según el método de procesamiento, se puede dividir en tres categorías: prensas manuales (se prensan piezas a alta presión con gran precisión), prensas mecánicas y prensas hidráulicas. Según la función, puede dividirse en: piezas de corte, piezas de embutición y placas de estampación.

1. El material de las piezas de estampación debe ser coherente con el principio de funcionamiento de la máquina de estampación, y no debe haber defectos tales como deformaciones y grietas.

En general, el material puede trabajar directamente con la punzonadora una vez procesado. Durante el uso, es necesario realizar una prueba de punzonado para determinar si el material de estampación cumple el principio de trabajo y los requisitos de procesamiento de la punzonadora. Durante la prueba de punzonado, se debe prestar atención a la distribución de tensiones y a la deformación existente en el molde para garantizar la precisión del punzonado y la precisión dimensional. Cuando una pieza de troquelado tenga uno de los siguientes defectos, no se realizará la prueba de punzonado: el primer defecto es la tensión interna; el segundo defecto es la deformación; el cuarto defecto es la desviación del grosor; el quinto defecto es la desviación de la dimensión externa; el sexto defecto es el cambio de material y parámetros de proceso; el séptimo defecto es la tolerancia de mecanizado, la desviación de la anchura de punzonado y la desviación de la longitud, etc. Según el método de troquelado y los requisitos del equipo, el rendimiento de los materiales utilizados se determinará mediante pruebas, si es posible. Sólo se puede utilizar después de pasar la inspección.

2. El material de las piezas estampadas debe ser metal duro de chapa de acero laminado en frío, chapa de acero inoxidable y acero al carbono.

El aspecto de las piezas estampadas debe ser plano y liso, sin protuberancias, grietas ni deformaciones, y sin rebabas. Elija el material adecuado según la situación real. No estampe piezas con hierro, aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.

3. El molde debe estar fabricado con materiales resistentes al aceite y a la corrosión, y la superficie debe estar pulida.

El molde debe tener un buen rendimiento de trabajo y suficiente resistencia, resistencia estructural y vida útil. La superficie del molde debe ser firme, sin desgaste ni deformación. Las caras del molde deben estar firmemente unidas entre sí. El interior del molde debe mantenerse limpio, seco y libre de manchas de agua y aceite. El molde también debe tener suficiente resistencia, buen módulo de elasticidad y capacidad de deformación acorde con la resistencia.

4. Las piezas de punzonado y las piezas de embutición son un tipo de herramienta de procesamiento como las matrices de punzonado. Para utilizarlo correctamente, es necesario entender su ámbito de aplicación y el principio de funcionamiento, como si el material de prensado es flexible y flexible, y el tamaño de las piezas de punzonado y piezas de dibujo Si la precisión es calificada, etc.

Con la mejora continua del nivel de vida de las personas, la calidad de vida de las personas también mejora constantemente, y al mismo tiempo las personas prestan cada vez más atención a la protección del medio ambiente, por lo que en nuestra vida diaria, habrá requisitos estrictos para nuestro comportamiento diario. Por lo tanto, se nos exigirá tomar las medidas correspondientes para proteger nuestra salud cuando necesitemos tomar medidas de protección para algunos alimentos no comestibles en nuestra vida. Así que ahora permítanme presentarles a lo que debe prestar atención cuando no se puede comer en su vida diaria, pero hay que tomar medidas de protección por sí mismo. Para algunas necesidades diarias que necesitan ser prevenidas y manejadas por ellos mismos, las personas pueden prestar mucha atención cuando producen y necesitan hacerlas, lo que puede proteger efectivamente la salud de las personas.

5. Elija las herramientas de corte y el proceso de producción adecuados para garantizar la calidad y la eficacia del corte.

En el proceso de tratamiento superficial de las piezas brutas, se requiere que la herramienta de punzonado tenga suficiente rigidez, buena rigidez y suficiente rugosidad superficial para garantizar que la pieza pueda punzonarse sin problemas. Y ésta es también la clave para elegir la herramienta y el proceso de punzonado adecuados, que desempeñan un papel decisivo en la calidad final de la pieza punzonada. Puesto que su función principal es formar y doblar, es muy importante elegir la herramienta de punzonado y el proceso de producción correctos para garantizar la calidad y la eficacia de las piezas punzonadas. Al seleccionar las piezas punzonadas, intente evitar el punzonado plano, el doblado plano, el doblado en arco, etc. que son difíciles de punzonar. Deben seleccionarse diferentes tipos de piezas troqueladas y estampadas de diferentes formas según las diferentes condiciones del proceso para garantizar el coste de producción y la eficiencia de la producción; al mismo tiempo, también debe prestarse atención a la calidad y precisión del punzonado para evitar daños en la precisión de la pieza debido a un punzonado sobredimensionado o subdimensionado. Cuanto mayor sea la precisión de procesamiento, mejor; por lo tanto, de acuerdo con sus diferentes necesidades, debe elegir piezas troqueladas que sean adecuadas para su propio proceso de producción o adecuadas para la forma y las características de rendimiento de su producto.